- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 9451. Курсовой проект - Кран на колонне с тележкой 12,5 т | AutoCad
Введение 3
1. Классификация и обоснование выбора крана на колонне с тележкой 5
2. Назначение, описание конструкции и принципа действия крана на колонне с тележкой 8
3. Расчет основных параметров крана на колонне с тележкой
3.1. Расчет механизма подъема крана 9
3.2. Расчет механизма передвижения тележки 21
4. Техника безопасности при эксплуатации машины 28
Заключение 32
Список литературы
Заключение:
В данном курсовом проекте спроектирован кран на колонне с тележкой с грузоподъемностью 12,5т. В ходе расчета были рассчитаны и подобраны следующие элементы крана:
Класс нагружения мостового крана принимаем В1, а класс использования А0. Производительность крана – 0,222т/ч. Для данного типа крана механизмом подъема принимаем электроталь ЭТ 2 – 621 грузоподъемностью 12,5 т.(Скорость подъема 8 м/мин, скорость передвижения 20м/мин). Для данной электротали выбираем соответствующий монорельсовый путь по ГОСТ 8239 – 72, крюковую подвеску по ОСТ 24.191.08-81 грузоподъемностью 3.2 т. По ГОСТ 2688-80 выбираем канат диаметром 11мм. 6х19(1+6+6/6)+1о.с., С разрывным усилием Sразр=62,85 кН., электродвигатель АОС-42-4, мощностью 2,8 кВт, тормоз ТКТ – 100 тормозной момент которого 20 Н·м.
Выбираем механизм передвижения с центральным приводом. Предпочтительно расположение редуктора посередине между приводными колесами. При этом обе половины трансмиссионного вала закручиваются на одинаковый угол, что способствует одновременному началу движения приводных колес и ликвидации перекосов. По максимальному стаическому усилию на колесо Рmax=27,11 кН, принимаем колесо диаметром 200 мм, крановое двухребордное колесо К2Р по ГОСт 3569-74.
Подбираем электродвигатель МКТ 11-6 мощностью 2.7 кВт. И редуктор РМ-259-V-6Ц с передаточным числом 20.49, тормоз ТКТ – 100, тормозной момент которого 20Н·м.
На основе полученных данных можно сделать вывод о том, что данная конструкция крана соответствует требованиям, предъявляемым условиями его эксплуатации.
Дата добавления: 19.05.2018
|
|
9452. Курсовой проект - Расчёт и проектирование мостового крана грузоподъемностью 200 кН | Компас
Введение 4
1. Описание устройства, конструктивных особенностей и принципов работы крана 5
2. Расчет механизма подъема. 6
2.1 Выбор полиспаста, каната, диаметра барабана и блоков. 6
2.2 Выбор и проверочный расчет крюковой подвески. 6
2.3 Расчет узла барабана. 6
2.4 Расчет крепления каната к барабану. 8
2.5 Расчет мощности двигателя и выбор редуктора. 8
2.6 Расчет тормоза. 12
2.7 Выбор муфт. 13
3. Расчет механизма передвижения тележки. 15
3.1 Расчет сопротивления передвижению тележки. 15
3.2 Расчет мощности двигателя и выбор редуктора. 15
3.3 Проверка двигателя на нагрев по эквивалентной нагрузке. 18
3.4 Расчет тормозного момента и выбор тормоза. 18
3.5 Расчет ходовых колес. 19
4. Расчет механизма передвижения крана. 22
4.1 Расчет сопротивления передвижению крана. 22
4.2 Расчет мощности двигателя и выбор редуктора. 22
4.3 Проверка двигателя на нагрев по эквивалентной нагрузке. 24
4.4 Расчет тормозного момента и выбор тормоза. 24
4.5 Определение динамических нагрузок в механизме передвижения. 25
4.6 Расчет ходовых колес. 25
5. Расчет металлоконструкций крана 27
5.1 Определение расчетных нагрузок 27
5.2 Расчет главной баки 28
5.3 Расчет концевой балки 33
Заключение 35
Библиографический список 36
Заключение:
В ходе данного курсового проекта спроектировали конструкцию мостового крана. Также были просчитаны и спроектированы механизмы подъема и перемещения крана, и тележки.
В результате расчета были выбраны:
- для механизма подъема груза – электродвигатель МТН-613-10, редуктор Ц2-500, тормоз ТКТ-300, зубчатые муфты.
- для механизма передвижения тележки – электродвигатель MTF 111-6, редуктор ВКН-480, тормоз ТТ-160, муфты упругие втулочно-пальцевые.
- для механизма передвижения крана – электродвигатель MTF 011-6, четыре редуктора Ц2-250, тормоз ТТ-200, муфты упругие втулочно-пальцевые.
Дата добавления: 19.05.2018
|
9453. Курсовой проект - Проходческий комбайн ПК-8МА | AutoCad
Содержание:
Введение
1. Назначение, классификация,область применения проходческих комбайнов.
2. Конструкция и принцип действия проходческого комбайна ПК-8М.
3. Расчет основных параметров проходческого комбайна ПК-8М.
4. Техника безопасности при эксплуатации подземного оборудования
Заключение
Список литературы
Дата добавления: 19.05.2018
|
9454. Курсовой проект - Экскаватор одноковшовый ЭО-4121 | Компас
Введение 4
1. Технологическая часть 6
2. Специальная часть 11
2.1. Назначение и область применения экскаватора Э0-4121 11
2.2. Патентное исследование 13
2.3. Сущность изобретения 19
2.4. Общий расчёт экскаватора Э0-4121 22
Заключение 29
Список используемых источников 30
Заключение:
В ходе работы над курсовым проектом был освоен теоретический материал, касающийся технологии разработки грунта, изучена технологи-ческая схема и принцип работы одноковшовых экскаваторов с гибкой подвеской рабочего оборудования, а также был произведён общий расчёт универсального экскаватора ЭО-4121.
На примере патента одноковшового экскаватора был получен опыт модернизации и усовершенствования отдельных элементов машины с це-лью улучшения её работы.
Дата добавления: 19.05.2018
|
9455. Курсовой проект - Экскаватор ЭО-5123-2 | Компас
1.Введение 2
2.Гидравлическая схема 4
3.Патентный поиск 8
4.Расчет гидропривода поступательного движения 1) Расчет основных параметров гидроцилиндра 21 2) Расчет гидросети 23 3) Выбор марки рабочей жидкости 29 4) Расчет потерь давления в гидролиниях 29 5) Проверочный расчет спроектированной гидросистемы 31
5. Заключение 32
6. Список литературы 33
Заключение:
В данной курсовой работе были проведены основные рассчеты параметров объёмного гидропривода одноковшового экскаватора: расчет основных параметров гидроцилиндра, расчет гидравлической сети, выбор марки рабочей жидкости, расчет потерь давления в гидролиниях, проверочный расчет спроектированной гидросистемы.
На основе этих расчетов можем сделать выводы, что данная гидросистема правильно спроектирована и полностью работоспособна. Курсовая работа по дисциплине ”Гидравлика и Гидропневмопривод”
Дата добавления: 19.05.2018
|
9456. Курсовой проект (колледж) - Проектировка привода скребкового конвейера | Компас
F – тяговая сила цепи, F = 4.4 кН;
v – скорость тяговой цепи, v = 0.65 м/c;
р – шаг тяговой цепи, р = 100 мм;
z – число зубьев звёздочки, z = 7;
Lt – срок службы привода, Lt = 6 Лет;
Нагрузка – переменная;
Режим работы – реверсивный;
Количество смен – 2;
Продолжительность смены – 8ч.
Цель: 1 Изучить и вычертить схему машинного агрегата.
2 Проанализировать назначение и конструкцию элементов приводного устройства; выбрать место установки машинного агрегата.
3 Определить ресурс приводного устройства.
Содержание:
1 Краткое описание привода
2 Выбор двигателя. Кинематический расчёт привода скребкового конвейера
3 Выбор материалов зубчатых передач. Определение допускаемых напряжений
4 Расчёт зубчатых передач редуктора
5 Расчёт открытых передач
6 Нагрузки валов редуктора
7 Разработка чертежа общего вида редуктора
8 Расчётная схема валов редуктора
9 Проверочный расчёт подшипников
10 Конструктивная компоновка привода
11 Проверочные расчёты
12 Расчет технического уровня редуктора
Дата добавления: 20.05.2018
|
9457. Курсовой проект - Конструкция пролетного строения lp=27,0 м из стальных главных балок с ездой на поперечинах | AutoCad
-14. Тип исполнения – обычное. Расчётным пролётом - 27 м из стали марки 15ХСНД, расчётные характеристики которой приведены в табл. 1. Тип сечения главной балки – двутавровое. Мостовое полотно выполнено на деревянных поперечинах. Тип соединения – фрикционно-сварное. Вспомогательные элементы выполнены из стали марки ВСт3.
Содержание:
1. Исходные данные
Характеристики нагрузок, габарита, материала исполнения пролётного строения
Конструктивная характеристика пролётного строения
2. Расчёт балки пролетного строения
Сбор нагрузок и определение расчётных усилий
Подбор сечения главной балки
2.3. Расчёт на прочность по нормальным напряжениям
2.4. Расчёт на выносливость
2.5. Изменение сечения балки по длине
2.6. Проверка опорного сечения по касательным напряжениям
2.7. Проверка по приведённым напряжениям
2.8. Проверка на общую устойчивость
3. Расчёт прикрепления поясов к стенке балки
3.1. Определение расчётных усилий
3.2. Расчёт на прочность сварного углового шва
4. Расчёт монтажного стыка балок
4.1. Проверка необходимости установки компенсаторов
4.2. Расчёт стыка горизонтальных листов
4.3. Расчёт стыка вертикальных листов
5. Обеспечение местной устойчивости стенки балки
5.1. Предварительное размещение рёбер жесткости
5.2. Проверка местной устойчивости в опорном отсеке
5.3. Проверка местной устойчивости для отсека, расположенного в середине пролёта балки
5.4. Назначение размеров рёбер жёсткости
6. Расчёт опорных рёбер жёсткости
7. Определение вертикального прогиба пролётного строения
8. Расчёт продольных связей между балками
8.1. Основные положения расчёта
8.2. Определение расчётных усилий в элементах продольных связей
8.3. Назначение размеров сечения и расчётные проверки связей
8.4. Прикрепление уголков связей
Список литературы
Дата добавления: 20.05.2018
|
9458. Курсовая работа - Структурный и кинематический анализы рычажного механизма | Компас
– структурный анализ механизмов машины; – кинематический анализ и кинематический синтез зубчатого механизма;
– кинематический и силовой анализ рычажного механизма;.
– расчет потребной мощности, приведенной к кривошипу рычажного механизма.
Содержание:
1 Структурный анализ рычажного механизма 4
2 Кинематический синтез зубчатого механизма 6
3 Кинематический анализ рычажного механизма 9
3.1 Определение положений звеньев и построение траекторий точек звеньев механизма 9
3.2 Построение планов скоростей 11
3.3 Построение планов ускорений 13
3.4 Кинематические диаграммы точки В ползуна 3 14
4 Силовой расчет рычажного механизма 16
4.1 Инерционная нагрузка звеньев 16
4.2 Определение реакций в кинематических парах структурной группы Ассура звеньев 2-3 17
4.3 Кинематический расчет начального звена 1 18
4.4 Рычаг Жуковского 18
5 Определение потребной мощности привода 20
Заключение 22
Список использованных источников 23
Заключение:
При выполнении курсового проекта были выполнены структурный и кинематический анализы рычажного механизма, определены положения звеньев и построены траектории точек звеньев механизма, а также планы скоростей и ускорений.
В результате выполнения кинетостатического анализа рычажного механизма определены следующие параметры: угловая скорость и угловое ускорение начального звена; инерционная нагрузка звеньев; реакции в кинематических парах структурных групп 4–5 и 2–3 и начального звена. Также выполнен силовой расчет методом Жуковского.
Значения Fу, полученные разными способами, отличаются менее чем на 1%, что подтверждает правильность расчетов.
Дата добавления: 20.05.2018
|
9459. Курсовой проект - Редуктор цилиндрический одноступенчатый | Компас
Тяговая сила цепи F, кН 3
Скорость цепи V, м/с 0,55
Шаг тяговой цепи p, мм 80
Число зубьев звездочки z, шт 9
Допускаемое отклонение скорости ленты, % 6
Срок службы привода L, лет 3
Кинематическая схема привода скребкового конвейера:
1 – электродвигатель; 2 – плоскоременная передача; 3 – редуктор цилин-дрический; 4 – муфта упругая; 5 – звездочка ведущая; 6 – цепь тяговая
Дата добавления: 20.05.2018
|
9460. Курсовой проект - Проектирование несущих конструкций гражданского здания | AutoCad
1. Компоновка конструктивной схемы перекрытия
2. Расчет и конструирование многопустотной предварительно напряженной железобетонной плиты перекрытия
2.1. Исходные данные
2.2. Расчет плиты по предельным состояниям первой группы
2.3. Расчет плиты по предельным состояниям второй группы
3. Расчет и конструирование однопролетного ригеля
3.1. Исходные данные
3.2. Определение усилий в ригеле
3.3. Расчет ригеля по прочности нормальных сечений при действии изгибающего момента
3.4. Расчет ригеля по прочности при действии поперечных сил
3.5. Построение эпюры материалов
4. Расчет и конструирование колонны
4.1. Исходные данные
4.2. Определение усилий в колонне
4.3. Расчет колонны по прочности
5. Расчет и конструирование фундамента под колонну
5.1. Исходные данные
5.2. Определение размера стороны подошвы фундамента
5.3. Определение высоты фундамента
5.4. Расчет на продавливание
5.5. Определение площади арматуры подошвы фундамента
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
В состав сборного балочного междуэтажного перекрытия входят плиты и ригели, опирающиеся на колонны.
При компоновке сборного балочного перекрытия необходимо:
1. Назначить размеры сетки колонн. Сетка колонн назначается в зависимости от размеров плит и ригелей. Принята связевая конструктивная схема здания с поперечным расположением ригелей и сеткой колонн размерами в плане 5,9м х 6,7м.
2. Выбрать направление ригелей, форму и размеры их поперечного сечения. Примем ригель таврового сечения шириной bb = 0,2 м и высотой hb = ( )lb . Примем hb = 0,50 м.
3. Выбрать тип и размеры плит. Примем плиты многопустотные предварительно напряженные высотой 0,22м (рис.2), ширина рядовых плит 1,7м и плит-распорок 1,6м.
Дата добавления: 20.05.2018
|
9461. Курсовой проект - Двухэтажный 16 - ти квартирный жилой дом 36,00 х 12,95 м в г. Котлас | AutoCad
1. Исходные данные для проектирования
2. Объемно-планировочное решение
3. Конструктивные решения
3.1. Конструктивный тип
3.2 Описание отдельных конструктивных элементов
4. Архитектурно-композиционное решение
5. Расчетная часть.
6. Инженерное оборудование здания.
7. Технико-экономические показатели
Список литературы
В конструктивном отношении здание решено как бескаркасное с продольными и поперечными несущими стенами.
Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается сопряжением наружных стен с внутренними, с настилами перекрытия, опирающимися на эти стены и крепящимися к ним с помощью арматурных анкеров. Швы между настилами замоноличиваются раствором, поэтому в совокупности конструкция этажного перекрытия образуется жесткий гори-зонтальный диск, что повышает пространственную жесткость здания.
Фундамент здания - ленточный, выполнен из сборных фундаментных плит. По фундаментным плитам фундамент выполняется из сборных бе-тонных блоков ФБС. Блоки фундаментные по ГОСТ 13579-78*.
Наружные стены выше уровня земли выполнять эффективной клад-кой из мелких бетонных камней с щелевидными пустотами толщиной 250мм. Внутренний слой: мелкие бетонные камни с щелевидными пустота-ми толщиной 180мм, утеплитель 100мм, штукатурка толщиной 10мм.
Внутренние несущие стены лестничных клеток выполняются из мел-ких бетонных камней с щелевидными пустотами с последующей штукатур-кой.
Принята продольная конструктивная схема опирания панелей пере-крытия на внутренние стены. Перекрытия запроектированы из сборных двухпустотных железобетонных плит с предварительным напряжением арматуры.
Рубероидное покрытие по сплошному настилу, через стропильные ноги.
Технико-экономические показатели:
Строительный объем общий, Vобщ., м3 -3490,2
Жилая площадь, Sжил., м2 -342,92
Общая площадь, Sобщ., м2 -624
Площадь застройки, Sзастр., м2- 466,2
K1 = Sжил/ Sобщ, м2/м2- 0,55
K2 = Vобщ/Sобщ, м3/м2 -10,17
Дата добавления: 21.05.2018
|
 9462. Дипломный проект (колледж) - Зубчатое колесо | T-Flex
1. Общая часть
1.1 Введение
1.2 Описание служебного назначения детали.
Анализ технологичности её конструкции
2. Технологическая часть
2.1 Характеристика заданного типа производства. Определение размера
производственной партии
2.2 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки
2.3 Разработка проектного технологического процесса
2.3.1 Технические условия на деталь и методы их обеспечения
2.3.2 Составление маршрута обработки
2.3.3 Выбор и обоснование технологических базовых поверхностей
2.3.4 Выбор технологического оборудования, его краткая характеристика
2.3.5 Выбор технологической оснастки
2.4 Разработка операционного технологического процесса
2.4.1 Расчёт межоперационных припусков и межоперационных размеров
2.4.2 Схема расположения межоперационных размеров припусков и допусков на одну поверхность
2.5 Расчёт режимов резания для всех операций
2.6 Определение норм времени для всех операций
2.7 Разработка операции, которая производится на станке с программным управлением
2.7.1 Составление циклограммы перемещения режущего инструмента с расчётом координат опорных точек
2.7.2 Составление управляющей программы или фрагмента программы на одну операцию
2.8 Комплект технологической документации
2.8.1 Карты эскизов (КЭ)
2.8.2 Маршрутная карта (МК)
2.8.3 Операционные карты (ОК)
3. Конструкторская часть
3.1 Описание и расчёт режущего инструмента
3.2 Описание и расчёт измерительного инструмента
4. Организационная часть
4.1 Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки, численности работающих по категориям
4.2 Составления планировки оборудования на участке
4.3 Организация снабжения участка основными материалами (заготовками) и транспортировка деталей по операциям
4.4 Организация наладки оборудования. Определение количества наладчиков и их квалификация
4.5 Организация обслуживания инструментов станков с ПУ
4.6 Организация разработки управляющих программ
4.7 Организация планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации станков с ПУ
4.8 Мероприятия по обеспечению качества продукции на участке
4.9 Организация техники безопасности и противопожарные мероприятия
5. Результирующая часть
5.1 Сравнительные характеристики проектного и базового вариантов (таблица норм времени)
5.2 Анализ и выводы
6. Перечень использованной литературы
7. Оглавление
Дата добавления: 21.05.2018
|
9463. Курсовой проект - Водопроводные очистные сооружения | AutoCad
Источник водоснабжения - подземные воды;
Назначение станции - хозяйственно-питьевые нужды;
Полезная производительность станции - 22160 м^3⁄сут;
Число часов работы станции в сутки - 24;
Мутность - 16 мг⁄л;
Цветность - 39 град.;
Запах - 2 балла;
Привкус – 2 балла;
pH=7,20;
Общая жесткость - 5,1 (мг-экв)⁄л;
Карбонатная жесткость - 3,8 (мг-экв)⁄л;
Общая щелочность - 3,8 (мг-экв)⁄л;
Фтор-ион (F) - 0,5 мг⁄л;
Железо (Fe) - 0,1 мг⁄л/
Обработанная вода должна соответствовать требованиям СанПиН2.1.4.1074-01
Содержание:
Введение 1
1. Исходные данные 2
2. Выбор технологической схемы 3
3. Определение полной производительности очистных сооружений 3
4. Расчет и определение основных размеров реагентного хозяйства 4
4.1. Расчетные дозы реагентов 4
4.1.1. Расчетная доза коагулянта 4
4.1.2. Расчетная доза флокулянта 4
4.1.3. Расчетная доза хлорсодержащих реагентов 5
4.1.4. Расчетная доза подщелачивающего реагента 5
4.1.5. Расчетная доза фторсодержащего реагента 6
4.2. Приготовление реагентов 6
5. Расчет хлораторной установки для дозирования жидкого хлора 11
6. Расчет смесителей 12
7. Расчет скорого фильтра 14
7.1. Расчет количества фильтров и их размеров 14
7.2. Расчет распределительной системы фильтра 15
7.3. Расчет устройств для сбора и отвода воды при промывке 16
7.4. Определение потерь напора при промывке скорых фильтров 18
7.4.1. Потери в отверстиях труб распределительной системы 18
7.4.2. Потери в фильтрующем слое 18
7.4.3. Потери в гравийных слоях 19
7.4.4. Потери напора в трубопроводе, подводящем промывную воду к общему коллектору распределительной системы 19
7.4.5. Потери на местные сопротивления в фасонных частях и арматуре 19
7.4.6. Полные потери напора при промывке фильтра 20
7.5. Расчет резервуара чистой воды 20
7.6. Расчет водонапорной башни для промывки и подбор насосов 21
8. Обработка промывной воды. 23
9. Расчет сгустителей 24
10. Песковое хозяйство 25
11. Мероприятия по охране окружающей среды 26
12. Зоны санитарной охраны 27
Список использованной литературы 28
Дата добавления: 21.05.2018
|
 9464. КР Столбовая трансформаторная подстанция СТП 25-63 | Компас
Дата добавления: 21.05.2018
|
9465. Курсовая работа - Расчёт СТОА специализированного по марке Шкода для города Шумиха (20 рабочих постов) | Компас
При написании курсовой работы были поставлены следующие задачи:
1) Выполнить технический расчёт СТОА;
2) Определить технико-экономические показатели СТОА;
3) Выполнить планировку СТОА.
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ 5
1 Технологический расчет СТОА 8
1.1 Исходные данные 8
1.2 Расчет годового объема работ СТОА 9
1.2.1 Расчет годового объема работ по ТО и ТР городских СТОА 9
1.2.2 Расчет годового объема уборочно-моечных работ 13
1.2.3 Расчет годового объема работ по приемке и выдаче автомобилей 14
1.2.4 Годовой объем вспомогательных работ 15
1.3 Расчет числа рабочих СТОА 17
1.4 Расчет числа постов и автомобиле-мест ожидания 22
1.5 Расчет площадей помещений 28
1.5.1 Расчёт площадей зон, участков и вспомогательных постов 28
1.5.2 Расчёт площадей цехов 30
1.5.3 Расчёт площадей складов 32
1.5.4 Расчёт площадь административно – бытовых помещений 33
1.5.5 Расчёт площадь помещения для клиентов 34
1.5.6 Расчёт предварительной площади производственного корпуса 35
2 Технико-экономические показатели СТОА 42
2.1 Расчет удельной численности производственных рабочих 42
2.2 Расчет удельной площади производственно-складских помещений 42
2.3 Расчет удельной площади административно-бытовых помещений 43
2.4 Расчет удельной площади территории 43
2.5 Расчет удельного числа обслуживаемых автомобилей в год 43
2.6 Расчет удельной нормативной численности производственных рабочих 44
2.7 Расчет удельной нормативной площади производственно-складских помещений 44
2.8 Расчет удельной нормативной площади административно-бытовых помещений 45
2.9 Расчет удельной нормативной площади территории 45
2.10 Расчет удельного нормативного числа обслуживаемых автомобилей в год 46
3 Планировка СТОА 48
3.1 Генеральный план СТОА 48
3.2 Планировка производственного корпуса 51
3.3 Планировка поста окрасочных работ 53
3.3.1 Назначение поста окрасочных работ 53
3.3.2 Технологический процесс окрасочных работ 54
3.3.3 Перечень технологического оборудования и инструмента поста 55
3.3.4 Требования безопасности при окрасочных работах 55
3.4 Планировка цеха обойных работ 56
3.4.1 Назначение цеха обойных работ 56
3.4.2 Технологический процесс цеха обойных работ 56
3.4.3 Перечень технологического оборудования цеха обойных работ 57
3.4.4 Требования безопасности при работах с элементами салона автомобиля 58
4 Противопожарные мероприятия СТОА 60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 62
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 63
ПРИЛОЖЕНИЕ 64
АЛЬБОМ СПЕЦИФИКАЦИЙ 72
Дата добавления: 21.05.2018
|
© Rundex 1.2 |
